EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
Parahu Wafer SiC Kamurnian Tinggi
Dina prosés inti manufaktur semikonduktor—sapertos oksidasi, difusi, sareng LPCVD—kakuatan struktural sareng kamurnian bahan tina wafer carrier sacara langsung nangtukeun tingkat hasil. Parahu silikon karbida (SiC) anu dikembangkeun ku Semixlab, didukung ku kaunggulan ganda tina substrat silikon karbida (S-SiC) sintered kakuatan tinggi, tekanan atmosfir sareng lapisan CVD SiC anu padet, parantos ngabéréskeun masalah kontaminasi partikel dina prosés tradisional. Bahkan dina lingkungan ekstrim anu ngahontal dugi ka 1600°C, parahu ieu ngajaga stabilitas fisik anu saé, kalayan daya tahan sareng umur jasa anu langkung unggul tibatan operator kuarsa atanapi grafit, jantenkeun pilihan anu idéal pikeun prosés manufaktur anu reliabilitasna luhur. Ngaharepkeun patarosan anjeun salajengna.
gambaran
Solusi Medan Termal anu Dioptimalkeun pikeun Fabrikasi 4-12 Inci
Naha Pabrik-pabrik Unggulan Ngaganti Parahu Kuarsa ka Parahu SiC?
Leuwih unggul tibatan kuarsa anu pasti gagal dina suhu 1150∘C kusabab devitrifikasi, parahu SiC kami ngajaga presisi géométri mutlak dina setrés termal anu ekstrim. Hatur nuhun kana kapadetanna anu luhur, matriks CVD SiC ngeureunkeun partikel anu murag dina jalurna. Éta diwangun khusus pikeun nanganan paménta 'zero-excursion' tina prosés fabrikasi sub-mikron ayeuna.
Komponen kami nanganan beberesih HF/HNO3 anu agrésif langkung saé tibatan kuarsa, langkung awét sareng ngirangan biaya panggantian. Kalayan manajemen termal anu dioptimalkeun pikeun pemanasan anu gancang sareng rata, éta nyayogikeun stabilitas prosés anu diperyogikeun pikeun wafer 4 inci dugi ka 12 inci dina produksi volume tinggi.
Wawasan Ahli
Beda sareng parahu grafit tradisional anu ngandelkeun pisan kana palapis tingkat permukaan, arsitéktur SiC-on-SiC monolitik Semixlab ngaleungitkeun "kasalahpadanan" struktural antara substrat sareng kulit. Ku ngahijikeun koéfisién ékspansi di sakumna unit, kami parantos ngarengsekeun masalah industri kronis tina delaminasi. Pikeun fabrikasi volume tinggi 8 inci sareng 12 inci, ieu sanés ngan ukur pamutahiran bahan — éta révolusi TCO. Kalayan umur jasa 5x ngaleuwihan kuarsa standar, parahu SiC padet kami ngarobih biaya konsumsi janten aset produksi jangka panjang.
spésifikasi
Spésifikasi Téknis & Kustomisasi
Kami tiasa nyaluyukeun sadayana supados cocog sareng setelan tungku khusus anjeun — boh horizontal atanapi vertikal — sareng nyaluyukeun kana kabutuhan penanganan wafer anjeun.
| hal nu husus | spésifikasi |
| Bahan substrat | Silikon Karbida Sinter (S-SiC) |
| Perawatan permukaan | Lapisan CVD SiC (Deposisi Uap Kimia) |
| palapis ketebalan | 50μm – 300μm (Bisa Disaluyukeun Pinuh) |
| Tingkat Kamurnian | 7N (Total Kotoran < 0.1 ppm) |
| Kompatibilitas Wafer | 4 inci, 6 inci, 8 inci, 12 inci |
| Stabilitas Termal | Stabil nepi ka 1600°C dina atmosfir vakum/inert |
| aplikasi | Oksidasi, Difusi, LPCVD, Annealing, RTP |
aplikasi
Aplikasi has
Parahu SiC kami didamel pikeun kaayaan fabrikasi anu paling hese. Éta ngajaga bentukna sampurna nalika Epitaksi Si/SiC sanaos aya étsa H2, sareng kamurnianana anu luhur mangrupikeun penyelamat pikeun prosés Difusi dimana kontaminasi mangrupikeun résiko. Pikeun ALD sareng LPCVD, éta bertindak salaku massa termal anu stabil pikeun mastikeun deposit pilem sacara rata di sakumna wafer.
Kauntungan kalapa
Skema prosés CVD pikeun palapis SiC Boat, mastikeun kamurnian 7N sareng kapadetan anu seragam
1) 7N Kamurnian Ultra-Luhur (Enkapsulasi CVD) Gantina palapis dasar, urang nganggo enkapsulasi CVD SiC kapadetan luhur pikeun ngunci kamurnian global 99.99999%. Pikeun alat daya tegangan tinggi sapertos IGBT sareng MOSFET, ieu sanés pilihan — éta hiji-hijina cara pikeun nyegah pangotor logam (Fe, Ni, Cu) tina micu arus bocor anu dahsyat.
2) Géométri Slot anu Direkayasa Presisi Kami henteu ngalakukeun "ukuran anu cocog pikeun sadayana." Naha anjeun peryogi alur-V standar atanapi slot-U khusus pikeun penanganan wafer anu rapuh sareng ipis, pusat CNC kami nahan toleransi dugi ka ±0.05mm anu pageuh. Presisi anu ekstrim ieu maéhan gemerincing wafer dina sumberna sareng ngirangan tegangan ujung salami transfer robot kecepatan tinggi.
3) Optimalkeun Siklus Tugas & Cocog CTE Titik kagagalan panggedéna dina parahu anu dilapis nyaéta delaminasi. Kami parantos ngarengsekeun ieu ku cara nyetel kakuatan beungkeutan palapis pikeun ngagambarkeun Koefisien Ékspansi Termal (CTE) substrat sacara sampurna. Hasilna? Parahu anu salamet tina siklus termal anu teu eureun-eureun dina tungku Oksidasi sareng Difusi tanpa palapis ngelupas atanapi ngelupas tina bahan dasar.
Services urang
Toko Produk Semixlab
